Комплекс по переработке мусора (ТБО) в RDF 50-500 тонн/сутки (сипучая масса)

ОПИСАНИЕ:

1.Ленточный транспортер шевронный:

Назначение: подбор материала и транспортировка на сепаратор.

Описание: представляет собой модульную сегментную конструкцию, предназначенную для транспортировки сыпучих материалов. Быстрая и простая регулировка натяжения ленты. Простота в обслуживании за счет быстрого доступа к основным рабочим узлам. Простое внедрение в установку, благодаря сегментной конструкции, наклон до 90°. Укомплектован частотным преобразователем и автоматическими лубрикаторами для подшипниковых узлов.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — 4-6 т/ч (регулируемая)
  • Тип транспортера – наклонный, открытый с боковыми бортами
  • Лента шевронная (толщина – 8 мм., ширина – 1200 мм.)
  • Привод транспортера — эл/мотор-редуктор 3 кВт (NORD) частотный преобразователь
  • Подшипники (FAG, SKF)

2.Сепаратор барабанного типа (закрытого типа):

Назначение: просеивание органических и биологических отходов.

Описание: сепаратор представляет собой металлическую конструкцию барабанного типа с внутренним шнеком, обшитый металлической сеткой двух секций с размерами ячеек 50×50 мм, который поставлен на металлическую раму. На внутренней части сепаратора также размещены ножи для разрыва полиэтиленовых пакетов. Укомплектован двумя транспортерами (с автоматическими лубрикаторами для подшипниковых узлов), для возможности транспортировки отсеянного и основного материалов на сортировочную станцию.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — 4-6 т/ч (регулируемая)
  • Сепаратор: привод сепаратора — эл/мотор-редуктор 5,5 кВт (NORD) частотный преобразователь
  • Ленточные транспортеры (2 шт.):Лента (толщина – 6 мм., ширина – 800 мм.).Привод транспортеров — эл/мотор-редуктор 2 х 2,2 кВт (NORD)
  • Подшипники (FAG, SKF).

3.Сортировочный блок (6 постов)

Назначение: ручная сортировка отходов по отдельным видам: строительные материалы, стекло, пластик, металл и т.д.

Описание: отходы высыпаются в контейнера, размещенные под сортировочным блоком. Количество и тип контейнеров зависит от возможности их транспортировки. Количество рабочих мест в сортировочной кабине зависит от количества отходов, которые поддаются сортировке, и составляет 6 человек. Кабина оборудована вытяжной вентиляцией, отопительной системой, освещением. Укомплектована магнитным сепаратором, выгрузным конвейером на шредер и автоматическими лубрикаторами для подшипниковых узлов.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — 4-6 т/ч (регулируемая)
  • Кабина (сэндвич панель)
  • Магнитный сепаратор (ленточный): привод сепаратора — эл/мотор-редуктор 0,75 кВт (NORD)
  • Ленточный транспортер: лента (толщина –  8 мм., ширина – 1200 мм.)Привод транспортеров — эл/мотор-редуктор 4 кВт (NORD) частотный преобразователь
  • Подшипники (FAG, SKF)

4.Шредер HRM 74

Назначение: измельчение, отсортированных отходов, до определенной, однородной массы.

Описание: входящая фракция сырья 50-500 мм. Фракция после измельчения 50-100 мм. Укомплектован опорной рамой, самотеком, датчиками температур и автоматическими лубрикаторами для подшипниковых узлов.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — 4-6 т/ч (регулируемая)
  • Метал корпуса (6-20 мм.)
  • Метал режущей части Hardex (15-25 мм.)
  • Главный привод — эл/мотор-редуктор 2 х 37 кВт (ROSSI) Автореверс по перегрузу
  • Подшипники (FAG, SKF).

5.Ленточный транспортер шевронный:

Назначение: подбор предварительно измельченного материала и транспортировка на питатель-дозатор

Описание: представляют собой модульную сегментную конструкцию, предназначенную для транспортировки сыпучих материалов. Быстрая и простая регулировка натяжения ленты. Простота в обслуживании за счет быстрого доступа к основным рабочим узлам. Простое внедрение в установку, благодаря сегментной конструкции, наклон до 90°. Укомплектован автоматическими лубрикаторами для подшипниковых узлов.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — 4-6 т/ч (регулируемая)
  • Тип транспортера – наклонный, открытый с боковыми бортами
  • Лента шевронная (толщина – 6 мм., ширина – 650мм.)
  • Привод транспортера — эл/мотор-редуктор 2,2 кВт (NORD)
  • Подшипники (FAG, SKF)

6.Питатель-дозатор 100 м/куб (комп-я «выше 0»):

Назначение: прием, временное хранение, ворошение, четкая, дозированная подача материала, для дальнейшей переработки.

Описание: данная система состоит из движущихся возвратно-поступательно над полом бункера штанг с гидравлическим приводом. Гидростанция с подогревом и охлаждением. Все приводные элементы находятся за пределами хранения сырья. Металлическое основание. Укомплектован ворошителем, высококачественным (всесезонным) маслом и накрытием с автоматическим приводом для защиты сырья (опция). Конструкция, монтируемая на подготовленные фундаменты.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — 2-5 т/ч (регулируемая)
  • Полезный объем 100 м/куб
  • Металлоконструкция усиленная
  • Покрытие – двухкомпонентная полиуретановая краска
  • Гидростанция с автоматическим регулированием потока: главный привод гидростанции — эл/мотор 22 кВт (ROSSI)
  • Ворошитель: привод ворошителя — эл/мотор-редуктор 3 кВт (NORD)
  • Подшипники (FAG, SKF)

7.Ленточный транспортер шевронный с гофробортом:

Назначение: подбор материала из-под питателя-дозатора и транспортировка на сушильный комплекс.

Описание: представляют собой модульную сегментную конструкцию, предназначенную для транспортировки сыпучих материалов. Быстрая и простая регулировка натяжения ленты. Простота в обслуживании за счет быстрого доступа к основным рабочим узлам. Простое внедрение в установку, благодаря сегментной конструкции, наклон до 90°. Укомплектован автоматическими лубрикаторами для подшипниковых узлов.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — 2-5 т/ч (регулируемая)
  • Тип транспортера – наклонный, открытый с боковыми бортами
  • Лента шевронная с гофробортом (толщина – 8 мм., ширина – 600 мм., высота гофроборта – 80 мм)
  • Привод транспортера — эл/мотор-редуктор 2,2 кВт (NORD) частотный преобразователь
  • Подшипники (FAG, SKF)

8.Топливный бункер:

Назначение: накопление, дозирование материала с помощью цепного конвейера, в оперативный бункер теплогенератора.

Описание: конвейер укомплектован датчиками разрыва цепи и автоматическими лубрикаторами для подшипниковых узлов.


Технические характеристики и комплектация:

  • Полезный объем дополнительного бункера — 7 м/куб
  • Влажность топлива – 10-55%
  • Метал корпуса (3-6 мм.)
  • Цепной конвейер: привод конвейера – эл/мотор/редуктор 4 кВт (NORD)
  • Подшипники (FAG, SKF)

9.Оперативный бункер теплогенератора:

Назначение: накопление, дозирование материала при помощи двух винтовых конвейеров, в камеру сжигания теплогенератора.

Описание: укомплектован ворошителем, чтобы предотвратить «зависание» материала над выходом конвейеров. Конвейера укомплектованы датчиками разрыва цепей и автоматическими лубрикаторами для подшипниковых узлов.


Технические характеристики и комплектация:

  • Полезный объем оперативного бункера — 2 м/куб
  • Влажность топлива – 10-55%
  • Метал корпуса (3-6 мм. )
  • Толщина витка (8-10 мм.)
  • Покрытие – двухкомпонентная полиуретановая краска
  • винтовые конвейера: привод конвейера – эл/мотор/редуктор 5,5 кВт (NORD) частотный преобразователь
  • Подшипники (FAG, SKF)

10.Теплогенератор SAB-1500:

Назначение: система предназначена для сжигания щепы, стружки, гранулы, шелухи, сухого торфа и т.д.

Описание: производит тепловой агент для сушильного комплекса. Укомплектован колосниками, решетками горения из чугуна, камерой дожига, искрогашения.  Инспекционные и люки золоудаления. Дополнительная теплоизоляция и система охлаждения (толщина воздушного охлаждающего слоя 85 мм.). Данный узел укомплектован дымоходом, аварийной задвижкой из н.ж. стали и электромагнитом (для аварийного сброса дыма и газов в атмосферу).


Технические характеристики и комплектация:

  • Тепловая мощность — 800-1800 кВт (регулируемая)
  • Влажность топлива – 10-55%
  • Внешняя обшивка – специальная кровельная сталь
  • Внутренняя поверхность – специальный огнеупорный материал (толщина — 250 мм.)
  • Покрытие – двухкомпонентная, термостойкая, полиуретановая краска
  • Привод главной турбины – 5,5 кВт (ROSSI) частотный преобразователь
  • Подшипники (FAG, SKF)

11.Удлинитель теплогенератора SB-2:

Назначение: проведение процесса смешивания перегретого и свежего воздуха.

Описание: через желоб удлинителя поступает материал в сушку. Укомплектован опорной рамой. Внутренняя активная часть изготовлена из нержавеющей стали. Система охлаждения (толщина воздушного охлаждающего слоя 85 мм.) Данный узел укомплектован аварийной системой пожаротушения (углекислотная).


Технические характеристики и комплектация:

  • Корпус – (толщина 5-10 мм.)
  • Внутренняя поверхность – специальный огнеупорный материал (толщина -120 мм.)
  • Покрытие – двухкомпонентная, термостойкая, полиуретановая краска

12.Сушильный барабан SB-2:

Назначение: проведение процесса сушки (барабан сконструирован таким образом, что сырье постоянно переворачивается лопатками и подается на выход в аспирационный трубопровод).

Описание: барабан тепло изолирован. Внутренняя активная часть барабана изготовлена из нержавеющей стали. Комплектуется опорной и приводной станцией, датчиками разрыва цепи и автоматическими лубрикаторами для подшипниковых узлов.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — 2-4 т/ч (регулируемая)
  • Барабан:
  • Корпус – (толщина 6-10 мм)
  • Теплоизоляция, термостойкие маты (толщина 70 мм.)
  • Обшивка внешняя – нержавеющая сталь (толщина 0,55 мм)
  • Покрытие – двухкомпонентная, термостойкая, полиуретановая краска
  • Привод барабана — эл/мотор/редуктор 11 кВт (NORD) частотный преобразователь
  • Подшипники (FAG, SKF)

13.Главный циклон SB-2:

Назначение: отделяет высушенную массу от дымовых газов, воздуха и влаги, выделенной в процессе сушки.

Описание: комплектуется комплектом аспирационных трубопроводов, взрывным клапаном и опорной рамой. Конструкция циклона с инспекционными люками.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — до 4 т/ч
  • Корпус – (толщина 4-6 мм.)
  • Трубопроводы – (толщина – 3-4 мм.)
  • Покрытие – двухкомпонентная, термостойкая, полиуретановая краска

14.Пылевой вентилятор:

Назначение: на отсосе создает воздушный поток, необходимый для транспортирования биомассы, вместе с теплоносителем и удаления отработанного теплоносителя.

Описание: укомплектован мембранной для регулировки воздушного потока и дымовой трубой.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — 25000-35000 м/куб/час (регулируемая)
  • Корпус – (толщина 5-10 мм.)
  • Дымовая труба – (толщина 4 мм.)
  • Покрытие – двухкомпонентная, термостойкая, полиуретановая краска
  • Привод дымососа — эл/мотор 55 кВт (ROSSI) частотный преобразователь
  • Подшипники (FAG, SKF)

15.Шлюзовой затвор главного циклона (дозатор):

Назначение: предотвращение подсоса воздуха главным циклоном, дозирование материала на дробилку или узел транспортировки сухого сырья.

Описание: шлюзовой затвор (дозатор) позволяет осуществлять дозированную подачу материала в различные технологические цепочки, позволяет легко автоматизировать процесс. Конструкция шлюзового затвора с инспекционными люками и термостойкой резиной.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — до 4 т/ч
  • Корпус – (толщина 4-6мм)
  • Покрытие – двухкомпонентная, термостойкая, полиуретановая краска
  • Привод дозатора — эл/мотор/редуктор 3 кВт (NORD) частотный преобразователь
  • Подшипники (FAG, SKF)

16.Дробилка молотковая:

Назначение: измельчение, доизмельчение отсортированных отходов, до определенной, однородной массы.

Описание: входящая фракция сырья 30-100 мм (фракция после измельчения 3-6 мм). Мощная конструкция с продленным ресурсом эксплуатации. Антивибрационная рама. Регулированная система инжекции. Раздвижные ревизионные двери для упрощения сервисного обслуживания. 100% использование ресурса молотков за счет перекидного шибера и проушин на молотках. Быстросъемные сетки и молотки. Автоматические датчики контроля температуры подшипников (опция). Встроенная система охлаждения. Защита на всех этапах измельчения (в нижней части рабочей камеры установлен приемный желоб для недробимых частиц (металл, камни и др.).


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность- 2,5-4 т/ч
  • Корпус – (толщина 4-12 мм)
  • Покрытие – двухкомпонентная, термостойкая, полиуретановая краска
  • Количество молотков – 164 шт.
  • Главный привод дробилки — эл/мотор 110 кВт (Siemens) Автореверс
  • Подшипники (FAG, SKF)

17.Узел транспортировки сухого сырья:

Назначение: подбор измельченного материала из-под дробилки молотковой для дальнейшей транспортировки.

Описание: транспортировка производится с помощью транспортного вентилятора в циклон по аспирационным трубопроводам, входящим в к-т. Укомплектован рамой и дозатором.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — до 4 т/ч
  • Корпус – (толщина 3-6 мм)
  • Трубопроводы – (толщина 1,5-3 мм)
  • Покрытие – двухкомпонентная, термостойкая, полиуретановая краска
  • Привод турбины — эл/мотор 11 кВт (ROSSI)
  • Привод дозатора — эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (NORD)
  • Подшипники (FAG, SKF)

18.Ленточный транспортер (распределитель):

Назначение: подбор, распределение и транспортировка материала по питатель-дозатору.

Описание: укомплектован устройством для оптимального распределения сырья по питателю-дозатору и автоматическими лубрикаторами для подшипниковых узлов.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — 4-6 т/ч (регулируемая)
  • Тип транспортера – линейный, открытый с устройством для распределения
  • Лента (толщина – 5 мм, ширина – 450 мм.)
  • Привод транспортера — эл/мотор-редуктор 2,2 кВт (NORD)
  • Подшипники (FAG, SKF)

19.Питатель-дозатор 100 м/куб (комплектация «выше 0»):

Назначение: прием, временное хранение, ворошение, четкая, дозированная подача материала, для дальнейшей переработки.

Описание: данная система состоит из движущихся возвратно-поступательно над полом бункера штанг с гидравлическим приводом. Гидростанция с подогревом и охлаждением. Все приводные элементы находятся за пределами хранения сырья. Металлическое основание. Укомплектован ворошителем, высококачественным (всесезонным) маслом и накрытием с автоматическим приводом для защиты сырья (опция). Конструкция, монтируемая на подготовленные фундаменты.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — 2-5 т/ч (регулируемая)
  • Полезный объем 100 м/куб
  • Металлоконструкция усиленная
  • Покрытие – двухкомпонентная полиуретановая краска
  • Гидростанция с автоматическим регулированием потока: главный привод гидростанции — эл/мотор 22 кВт (ROSSI)
  • Привод ворошителя — эл/мотор-редуктор 3 кВт (NORD)
  • Подшипники (FAG, SKF)

20.Ленточный транспортер шевронный с гофробортом:

Назначение: подбор материала из-под питателя-дозатора и транспортировка на сушильный комплекс.

Описание: представляют собой модульную сегментную конструкцию, предназначенную для транспортировки сыпучих материалов. Быстрая и простая регулировка натяжения ленты. Простота в обслуживании за счет быстрого доступа к основным рабочим узлам. Простое внедрение в установку, благодаря сегментной конструкции, наклон до 90°. Укомплектован автоматическими лубрикаторами для подшипниковых узлов.


Технические характеристики и комплектация:

  • Производительность — 2-5 т/ч (регулируемая)
  • Тип транспортера – наклонный, открытый с боковыми бортами
  • Лента шевронная с гофробортом (толщина – 8 мм., ширина – 600 мм., высота гофроборта – 80 мм)
  • Привод транспортера — эл/мотор-редуктор 2,2 кВт (NORD) частотный преобразователь
  • Подшипники (FAG, SKF)

21.Электрооборудование и автоматизация:

Назначение: лотки, кабельная продукция и материалы на весь комплекс оборудования, силовые пульты управления.

Описание: использование силового оборудования лучших мировых производителей. Включена автоматизация технологического процесса, с выходом на панель управления, логические контролеры, частотные преобразователи, датчики влажности, уровней, наполнения, температур, оборотов и т.д. (дистанционное управления всем технологическим процессом, с помощью одного оператора). Комплектуется WI-FI модулем для отдаленного управления оборудования.


Технические характеристики:

  • Силовые пульты управления (ETI)
  • Кабельная продукция и лотки в к-те на весь комплекс
  • Датчики (TOREX, CG)
  • Частотные преобразователи (REXROT)
  • Контроллеры (SIEMENS, TECO)
  • Модуля (TECO)

 

Линии гранулирования 800-1100 кг/ч

Лінія гранулювання призначена для сушіння, подрібнення і подальшого гранулювання всіх видів біомас (таких як тирса, стружка, тріска, лушпиння, жоми і вичавки всіх видів, торф, лігнін, сапропель, солома, очерет, вся група зернових і т.д.), як правило є важливою частиною заводу з виробництва кормових і паливних матеріалів.

Сушити сировину перед пресуванням. необхідно, якщо її вологість — більше 15%. У разі вологості менше 15%, можна використовувати ділянку гранулювання без етапу сушки.

Основні характеристики лінії гранулювання:

Продуктивність: 800-1100 кг/год
Вологість сировини на вході: 25-65%.
Вологість після сушки: 8-14%.
Встановнена потужність: 217,5 кВт. (споживана 60-70% від встановленої потужності)
Паливо теплогенератора: стружка, щепа, кора (150-200 кг/час)
К-ть обслуговуючого персоналу: 2-4 людини

 

Найменування К-ть, шт. Всього, кВт

1

Живильник-дозатор («Живе дно») 30 м / куб (комплектація нижче 0)

Призначення: прийом, тимчасове зберігання, ворушіння, чітка, дозована подача матеріалу, для подальшої переробки. Конструкція, що вмонтовується на підготовлені фундаменти.

Корисний об’єм — 30 м/куб.

1

7,5

2

Транспортер ланцюговий (з магнітним сепаратором)

Призначення: підбір і транспортування матеріалу на дисковий сепаратор. Укомплектовані магнітними сепараторами.

1

2,2

3

Дисковий сепаратор з шнековим конвеєром

Призначення: сепарація матеріалу від некондиційних і великих домішок і подача сировини на сушку за допомогою шнекового конвеєра.

1

5,2

4

Вузол транспортування сухої сировини (паливо)

Призначення: вузол охолоджує гранулу в охолоджувачі і відсмоктує пил після просівання, транспортуючи її на бункер палива. Транспортування проводиться за допомогою вентилятора в циклон по аспіраційних трубопроводах, що входять в к-т. Укомплектований дозатором.

1

6,6

5

Оперативний бункер теплогенератора

Призначення: накопичення, дозування матеріалу за допомогою двох гвинтових конвеєрів, в камеру спалювання теплогенератора. Укомплектований зворушувачем.

1

3

6

Теплогенератор SAB-1500

Призначення: Система призначена для спалювання тріски, стружки, гранули, лушпиння, сухого торфу і т.д. Виробляє теплової агент для сушильного комплексу. Укомплектований камерою допалювання, іскрогасіння і золовидалення. Додаткова теплоізоляція. Даний вузол укомплектований димоходом, аварійної засувкою з н.ж. стали і електромагнітом (для аварійного скидання диму і газів в атмосферу)

1

5,2

7

Подовжувач теплогенератора SB-1

Призначення: проведення процесу змішування перегрітого і свіжого повітря. Через жолоб подовжувача матеріал надходить в сушку. Укомплектований опорною рамою. Подовжувач двоконтурний. Даний вузол укомплектований аварійною системою пожежогасіння (вуглекислотна).

1

3

8

Сушильний барабан SB-1

Призначення: проведення процесу сушіння (барабан сконструйований таким чином, що сировина постійно перевертається лопатками і подається на вихід в аспіраційний трубопровід), внутрішня частина барабана виготовлена з нержавіючої сталі. Комплектується опорною і приводний станцією. Барабан теплоізольований.

1

5,5

9

Головний циклон SB-1

Призначення: відокремлює висушену масу від димових газів, повітря і вологи, виділеної в процесі сушіння. Укомплектований опорними стійками, улавливателем великих частинок, головним аспіраційних трубоотвод з притискними муфтами і клапаном.

1

0

10

Пиловий вентилятор  

Призначення: створює повітряний потік, необхідний для транспортування біомаси, разом з теплоносієм та для видалення відпрацьованого теплоносія. Укомплектований аспіраційними трубоотвод і димарем.

1

18,5

11

Шлюзовий затвор головного циклону (дозатор)

Призначення: запобігання підсосу повітря головним циклоном, дозування матеріалу, на дробарку молоткову або інші технологічні цілі.

1

2,2

12

Дробарка молоткова

Призначення: подрібнення дрібних деревних відходів (тріска, стружка, опилка і т.д.), до певної, однорідної маси.

1

37

13

Вузол транспортування сухо= сировини (2 шт)

Призначення: підбір подрібненого матеріалу з-під дробарки молоткової для подальшого транспортування. Другий вузол охолоджує гранулу в охолоджувачі і відсмоктує пил після просівання. Транспортування проводиться за допомогою транспортного вентилятора в циклон по аспіраційних трубопроводах, що входять в к-т. Укомплектований дозатором.

2

13,2

14

Бункер-дозатор гранулятора

Призначення: прийом, зберігання, ворушіння, дозування матеріалу в змішувач гранулятора. Укомплектований зворушувачем і магнітним сепаратором.

1

5,5

15

Гранулятор ВST-1

Призначення: дозування, змішування води з попередньо висушеним і подрібненим матеріалом, за допомогою змішувача, який входить в комплект і подальше пресування, за допомогою кільцевої матриці і пресують роликів, до певного діаметра.

1

94,5

16

Матриця

Призначення: головний робочий орган гранулятора.

Діаметр отворів матриць для паливної гранули 6, 8, 10 мм.

1

0

17

Ролик

Призначення: робочий орган гранулятора. Ролик в зборі з обечайкой.

Комплектується:

Ролик з обечайкой 190 мм.- 2 шт.

Ролик з обечайкой 195 мм.- 2 шт.

Ролик з обечайкой 200 мм.- 2 шт.

6

0

18

Система змащення роликів (автоматична)

Призначення: автоматичний процес змащення роликів гранулятора, за допомогою спеціальної станції. Укомплектована насосною станцією з пневмоприводом і блоком управління.

1

0,2

19

Конвеєр стрічковий «Норія»

Призначення: транспортування розігрітих, в процесі пресування, попередньо вироблених гранул, на колону охолодження.

1

2,2

20

Колона охолодження з просіювачем

Призначення: прийом, тимчасове накопичення, охолодження, відділення некондиційних гранул, частин і пилу, з допомогу просіювача, повернення «некондціі» на вторинну переробку.

1

4,5

21

Конвеєр стрічковий (в к-ті з рамою під біг-бег)

Призначення: транспортування попередньо охолоджених гранул в біг-бег.

1

1,5

22

Ваги електронні

Призначення: зважування упакованої продукції за допомогою низько платформних електронних ваг, з виведенням результатів на табло.

Найбільша границя зважування — 1,5 тонн.

1

0

23

Електрообладнання

Призначення: лотки, кабельна продукція і матеріали на весь комплекс обладнання, силові пульти управління. Використання силового обладнання кращих світових виробників.

1

0

24

Автоматика

Призначення: автоматизація технологічного процесу, з виходом на панель управління, логічні контролери, частотні перетворювачі, датчики рівнів, наповнення, температур, оборотів і т.д. (Дистанційне управління всім технологічним процесом, за допомогою одного оператора).

1

0

Линия Гранулирования 800-6000 кг/ч (Влажность15%) RU

Линия брикетирования преназначена для измельчения и последующего брикетирования всех видов биомасс (таких как опилки, стружка, щепа, шелуха, жомы и выжимки всех видов, торф, легнин, сапропель, солома, камыш и т.д.), как правило является важной частью завода по производству топливных материаллов.

В данном случае влажность менее 15%, можно использовать участок гранулирования без применения сушильного комплекса.

Основные характеристики комплекса

Сырье щепа, стружка, опилка, торф, шелуха всех видов, все виды выжимок и измельченных биомасс, отходы элеваторов и т. д. влажностью до 15%
Срок изготовления 2-3 месяца.
Условия оплаты 70 % — предоплата, 30 % — оплата по факту готовности оборудования.
Условия отгрузки FCA -г. Нетешин, Хмельницкая обл., Украина.
Транспорт для транспортировки данной линии необходимо 4-5 тентованных автопоезда.
Шефмонтажные, пусконаладочные работы, обучение персонала 15-25 дней, не включены в стоимость оборудования
Гарантия на оборудование 18 месяцев
Продуктивность комплекса 800-1100 кг/ч
Входящая влажность сырья 8-14%.
Установленная мощность линии 172 кВт. (потребляемая 60-70% от установленной мощности)
К-во сырья для производства 1 т. брикета: 7-9 м³. (солома насыпной плотности) или 1 тонна сухого сырья на 1 т. брикета.
К-во обслуживающего персонала 2-4 человека

Составляющие комплекса

Наименование К-во, шт. Всего м-ть, кВт
1 Питатель-дозатор
Назначение: прием, временное хранение, ворошение, четкая, дозированная подача материала, для дальнейшей переработки.
Комплектуется:
Привод цепного конвейера — эл/мотор-редуктор 4 кВт (Италия)
Привод винтового конвейера — эл/мотор-редуктор 2,2 кВт (Италия)
Полезный объем — 10 м/куб.
Производительность – до 2 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 6,6
2 Транспортер цепной (с магнитным сепаратором)
Назначение: подбор и транспортировка материала на дробилку молотковую. Укомплектован магнитным сепаратором.
Комплектуется:
Привод транспортера — эл/мотор-редуктор 2,2 кВт (Италия)
Производительность- до 2 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 2,2
3 Дробилка молотковая
Назначение: измельчение, доизмельчение мелких древесных отходов (щепа, стружка, опилка и т.д.), до определенной, однородной массы. Входящая фракция сырья, не более 35 мм.
Комплектуется:
Главный привод дробилки — эл/мотор 37 кВт Siemens (Китай)
Производительность- 1-1,5 т/ч
Подшипники (FAG, SKF).
1 37
4 Узел транспортировки сухого сырья
Назначение: подбор измельченного материала из-под дробилки молотковой, для дальнейшей транспортировки. Транспортировка производится с помощью транспортного вентилятора в циклон по аспирационным трубопроводам, входящим в к-т. Укомплектован дозатором.
Комплектуется:
Привод турбины — эл/мотор 5,5 кВт (Италия)
Привод дозатора — эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия)
Производительность — до 1,5 т/ч
Подшипники (FAG, SKF).
1 7,7
5 Бункер-дозатор гранулятора
Назначение: прием, хранение, ворошение, дозирование материала в смеситель гранулятора с помощью шнекового транспортера, входящего в комплект. Укомплектован ворошителем и магнитным сепаратором.
Комплектуется:
Привод ворошителя — эл/мотор/редуктор 5,5 кВт (Италия)
Полезный объем бункера 7 м/куб.
Производительность — 4-10 м/куб/час (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 8,5
6 Гранулятор ВST-1
Назначение: дозирование, смешивание воды с предварительно высушенным и измельченным материалом, с помощью смесителя, который входит в к-т и дальнейшее прессование, с помощью кольцевой матрицы и прессующих роликов, до определенного диаметра.
Комплектуется:
Главный привод гранулятора — эл/мотор 90 кВт Siemens (Китай)
Привод дозатора — эл/мотор 3 кВт (Италия)
Привод загрузки — эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия)
Производительность- 0,8-1,5 т/ч
Подшипники (FAG, SKF).
1 95,2
7 Система смазки роликов (автоматическая)
Назначение: автоматический процесс смазки роликов гранулятора, при помощи специальной станции. Укомплектована насосной станцией с пневмоприводом и блоком управления.
Комплектуется:
Привод компрессора — эл/мотор 0,2 кВт (Италия)
1 0,2
8 Ролик
Назначение: рабочий орган гранулятора. Ролик в сборе с обечайкой.
Комплектуется:
Ролик с обечайкой 190 мм.- 2 шт.
Ролик с обечайкой 195 мм.- 2 шт.
Ролик с обечайкой 200 мм.- 2 шт.
Подшипники (FAG, SKF).
6 0
9 Матрица Graff
Назначение: главный рабочий орган гранулятора.
Используемый диаметр отверстий матриц для топливной гранулы 8 мм.
Шелуха подсолнечника.
1 0
10 Конвейер ленточный «Нория»
Назначение: транспортировка разогретых, в процессе прессования, предварительно произведенных гранул, на колону охлаждения.
Комплектуется:
Привод конвейера — эл/мотор-редуктор 2,2 кВт (Италия)
Производительность- 1-2 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 2,2
11 Колона охлаждения с просеивателем
Назначение: прием, временное накопление, охлаждение, отделение некондиционных гранул, частей и пыли, с помощь просеивателя, возврат «некондции» на вторичную переработку с помощью пневмотранспорта, который входит в к-т.
Комплектуется:
Привод турбины — эл/мотор 5,5 кВт (Италия)
Привод просеивателя — эл/мотор 1,5 кВт (Италия)
Привод дозатора — эл/мотор-редуктор 2 х 1,5 кВт (Италия)
Производительность- 1-1,5 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 10
12 Конвейер ленточный (в к-те с рамой под биг-бег) 6 м. (Украина)
Назначение: транспортировка предварительно охлажденных гранул в биг-бег.
Комплектуется:
Привод транспортера — эл/мотор-редуктор 1,5 кВт (Италия)
Производительность- 1-4 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 1,5
13 Весы электронные
Назначение: взвешивание упакованной продукции с помощью низко платформенных электронных весов, с выводом результатов на табло.
Наибольший предел взвешивания – 1,5 тонн.
1 0
14 Фильтрующий блок
Назначение: подбор и очистка от мелких, аспирационных отходов и пыли. Транспортировка в фильтрующий блок производится по аспирационным трубопроводам, входящим в к-т.
Комплектуется:
Привод вибратора — эл/мотор/редуктор 1,1 кВт (Италия)
1 1,1
15 Электрооборудование
Назначение: лотки, кабельная продукция и материалы на весь комплекс оборудования, силовые пульты управления.
Использование силового оборудования лучших мировых производителей
1 0
16 Автоматика
Назначение: автоматизация технологического процесса, логические контролеры, датчики уровней, температур, оборотов и т.д.
1 0
Итого по комплектации на 0,8-1,1 т/ч. 21 172
Итого по комплектации на 1,6-2,2 т/ч. 21 227
Итого по комплектации на 4-6 т/ч. 21 340

Сушильний комплекс SB-1 (800-1500 КГ/Ч) RU

Обратный звонок