Розпушувач-подрібнювач тюкованої соломи (12-15тонн/година)

ПРИЗНАЧЕННЯ: Отримання однорідного розсипчастого матеріалу (соломи) для подальшої переробки. Вхідна сировина: тюкованная солома, вологістю до 35%, (при збільшенні вологості продуктивність зменьшується).

Основні характеристики:

  • Загальна встановлена потужність – 46,5 кВт (споживча 31 кВт)
  • Привода – ROSSI
  • Підшипникові вузли – FAG, SKF

ПЕРЕВАГИ:

  • Жорстка конструкція (весь подрібнювач базується на апробірованній стальній сварній конструкції)
  • Низька вартість обслуговування.
  • Мінімальний шум при роботі (біля 65 децибел).
  • Просте управління.
  • Автоматизоване управління завантажуючим пристроем.
  • Транспортер укомплектован оглядовою площадкою для обслуговування.

Разрыхлитель-измельчитель тюкованной соломы (12-15 тонн/час)

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ: Получение однородного рассыпчатого материала, пригодного для дальнейшей переработки. Входящее сырьйо: тюкованная солома, влажностью до 35%, (при повышении влажности продуктивность снижается).

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Общая установленная мощность – 46,5 кВт (потребляемая 31 кВт)
  • Привода – ROSSI
  • Подшипниковые узлы – FAG, SKF

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Жёсткая конструкция (весь измельчитель базируется на апробированной стальной сварной конструкции, которая выдерживает самые большие нагрузки).
  • Низкая стоимость обслуживания.
  • Минимальный шум при работе (около 65 децибел).
  • Простое управление.
  • Автоматизированное управление загрузочным устройством.
  • Транспортер укомплектован смотровой площадкой для обслуживания

 

 

 

 

 

 

 

Срок изготовления:   1-2 месяца.

Условия оплаты:        70 % – предоплата, 30 % – оплата по факту готовности оборудования,

Условия отгрузки:      FCA – г. Ровно, Украина.

Монтажные, пусконаладочные работы, обучение персонала: 3 дня, не включены в стоимость    оборудования.

 

Комплекс по переробці сміття (ТПВ) в RDF 50-500 тонн/доба (піроліз) отримання енергії

Комплекс по переробці сміття (ТПВ) в RDF 50-500 тонн/доба (брикет)

Комплекс по переробці сміття (ТПВ) в RDF 50-500 тонн/доба (гранула)

Комплекс по переробці сміття (ТПВ) в RDF 50-500 тон/доба (сипуча масса)

 

ОПИС:

1.Стрічковий транспортер шевронний:

Призначення: підбір матеріалу і транспортування на сепаратор.

Опис: являє собою модульну сегментну конструкцію, призначену для транспортування сипучих матеріалів. Швидке і просте регулювання натягу стрічки. Простота в обслуговуванні за рахунок швидкого доступу до основних робочих вузлів. Проста внтеграція завдяки сегментній конструкції, нахил до 90 °. Укомплектований частотним перетворювачем і автоматичними лубрикаторами для підшипникових вузлів.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – 4-6 т / год (регульована)
  • Тип транспортера – похилий, відкритий з бічними бортами
  • Стрічка шевронна (товщина – 8 мм., Ширина – 1200 мм.)
  • Привід транспортера – ел / мотор-редуктор 3 кВт (NORD) частотний перетворювач
  • Підшипники (FAG, SKF)

2.Сепаратор барабанного типу (закритого типу):

Призначення: просіювання органічних і біологічних відходів.

Опис: сепаратор являє собою металеву конструкцію барабанного типу з внутрішнім шнеком, обшитий металевою сіткою двох секцій з розмірами вічок 50 × 50 мм, який поставлений на металеву раму. На внутрішній частині сепаратора також розміщені ножі для розриву поліетиленових пакетів. Укомплектований двома транспортерами (з автоматичними лубрикаторами для підшипникових вузлів), для можливості транспортування і відсіювання основних матеріалів на сортувальну станцію.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – 4-6 т / год (регульована)
  • Сепаратор: привід сепаратора – ел / мотор-редуктор 5,5 кВт (NORD) частотний перетворювач
  • Стрічкові транспортери (2 шт.): Стрічка (товщина – 6 мм., Ширина – 800 мм.). Привід транспортерів – ел / мотор-редуктор 2 х 2,2 кВт (NORD)
  • Підшипники (FAG, SKF).

3.Сортувальний блок (6 постів)

Призначення: ручне сортування відходів за окремими видами: будівельні матеріали, скло, пластик, метал і т.д.

Опис: відходи висипаються в контейнера, розміщені під сортувальним блоком. Кількість і тип контейнерів залежить від можливості їх транспортування. Кількість робочих місць в сортувальної кабіні залежить від кількості відходів, які піддаються сортуванню, і становить для прикладу 6 осіб. Кабіна обладнана витяжною вентиляцією, опалювальною системою, освітленням. Укомплектована магнітним сепаратором, вивантажним конвеєром на шредер і автоматичними лубрикаторами для підшипникових вузлів.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – 4-6 т / год (регульована)
  • Кабіна (сендвіч панель)
  • Магнітний сепаратор (стрічковий): привід сепаратора – ел / мотор-редуктор 0,75 кВт (NORD)
  • Стрічковий транспортер: стрічка (товщина – 8 мм., Ширина – 1200 мм.) Привід транспортерів – ел / мотор-редуктор 4 кВт (NORD) частотний перетворювач
  • Підшипники (FAG, SKF)

4.Шредер HRM 74

Призначення: подрібнення, відсортованих відходів, до певної, однорідної маси.

Опис: вхідна фракція сировини 50-500 мм. Фракція після подрібнення 50-100 мм. Укомплектований опорною рамою, самопливом, датчиками температур і автоматичними лубрикаторами для підшипникових вузлів.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – 4-6 т / год (регульована)
  • Метал корпусу (6-20 мм.)
  • Метал ріжучої частини Hardex (15-25 мм.)
  • Головний привід – ел / мотор-редуктор 2 х 37 кВт (ROSSI) Автореверс по перевантаження
  • Підшипники (FAG, SKF).

5.Стрічковий транспортер шевронний:

Призначення: підбір попередньо подрібненого матеріалу і транспортування на живильник-дозатор

Опис: маєє модульну сегментну конструкцію, призначену для транспортування сипучих матеріалів. Швидке і просте регулювання натягу стрічки. Простота в обслуговуванні за рахунок швидкого доступу до основних робочих вузлів. Проста інтеграція і монтаж завдяки сегментній конструкції, нахил до 90 °. Укомплектований автоматичними лубрикаторами для підшипникових вузлів.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – 4-6 т / год (регульована)
  • Тип транспортера – похилий, відкритий з бічними бортами
  • Стрічка шевронна (товщина – 6 мм., Ширина – 650мм.)
  • Привід транспортера – ел / мотор-редуктор 2,2 кВт (NORD)
  • Підшипники (FAG, SKF)

6.Живильник-дозатор 100 м/куб (комп-я «вище 0»):

Призначення: призначений для накопичення, зворушування, зберігання та рівномірної дозованої подачі cировини на подальшу переробку.

Опис: дана система складається з рухомих зворотньо-поступальних штанг з гідравлічним приводом, які рухаються над підлогою бункера. Після запуску обладнання, гідравлічна система автоматично запускає повільний зворотно-поступальний рух вперед і назад штовхаючих штанг. Під час цього процесу спеціальний профіль штанг транспортує сипучий матеріал в зону вивантаження. Матеріал з бункера дозується в необхідних кількостях за допомогою ланцюгового конвеєра на подальшу переробку. Гідростанція з підігрівом і охолодженням. Всі ведучі частини знаходяться за межами зберігання сировини. Металева основа. Укомплектований зворушувачем, високоякісним (гарєєвим) маслом і накриттям з автоматичним приводом для захисту сировини (опція). Конструкція монтуеться на підготовлені фундаменти.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – 2-5 т / год (регульована)
  • Корисний об’єм 100 м / куб
  • металоконструкція посилена
  • Покриття – двокомпонентна поліуретанова фарба
  • Гідростанція з автоматичним регулюванням потоку: головний привід гідростанції – ел / мотор 22 кВт (ROSSI)
  • Ворошитель: привід ворошителя – ел / мотор-редуктор 3 кВт (NORD)
  • Підшипники (FAG, SKF)

7.Стрічковий транспортер шевронний з гофробортами:

Призначення: підбір матеріалу з-під живильника-дозатора і транспортування на сушильний комплекс.

Опис: має модульну сегментну конструкцію, призначену для транспортування сипучих матеріалів. Швидке і просте регулювання натягу стрічки. Простота в обслуговуванні за рахунок швидкого доступу до основних робочих вузлів. Просте впровадження в установку, завдяки сегментній конструкції, нахил до 90 °. Укомплектований автоматичними лубрикаторами для підшипникових вузлів.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – 2-5 т / год (регульована)
  • Тип транспортера – похилий, відкритий з бічними бортами
  • Стрічка шевронна з гофробортамі (товщина – 8 мм., Ширина – 600 мм., Висота гофробортамі – 80 мм)
  • Привід транспортера – ел / мотор-редуктор 2,2 кВт (NORD) частотний перетворювач
  • Підшипники (FAG, SKF)

8.Паливний бункер:

Призначення: накопичення, дозування матеріалу за допомогою ланцюгового конвеєра, в оперативний бункер теплогенератора.

Опис: конвеєр укомплектований датчиками розриву ланцюга і автоматичними лубрикаторами для підшипникових вузлів.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Корисний об’єм додаткового бункера – 7 м / куб
  • Вологість палива – 10-55%
  • Метал корпусу (3-6 мм.)
  • Ланцюговий конвеєр: привод конвеєра – ел / мотор / редуктор 4 кВт (NORD)
  • Підшипники (FAG, SKF)

9.Оперативний бункер теплогенератора:

Призначення: накопичення, дозування матеріалу за допомогою двох гвинтових конвеєрів, в камеру спалювання теплогенератора.

Опис: укомплектований ворошителем, щоб запобігти «зависання» матеріалу над виходом конвеєрів. Конвеєра укомплектовані датчиками розриву ланцюгів і автоматичними лубрикаторами для підшипникових вузлів.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Корисний об’єм оперативного бункера – 2 м / куб
  • Вологість палива – 10-55%
  • Метал корпусу (3-6 мм.)
  • Товщина витка (8-10 мм.)
  • Покриття – двокомпонентна поліуретанова фарба
  • гвинтові конвеєра: привод конвеєра – ел / мотор / редуктор 5,5 кВт (NORD) частотний перетворювач
  • Підшипники (FAG, SKF)

10.Теплогенератор SAB-1500:

Призначення: система призначена для спалювання тріски, стружки, гранули, лушпиння, сухого торфу і т.д.

Опис: виробляє теплової агент для сушильного комплексу. Укомплектований колосниками, решітками горіння з чавуну, камерою допалювання, іскрогасіння. Інспекційні і люки золоудаления. Додаткова теплоізоляція і система охолодження (товщина повітряного охолоджуючого шару 85 мм.). Даний вузол укомплектований димоходом, аварійної засувкою з н.ж. стали і електромагнітом (для аварійного скидання диму і газів в атмосферу).


Технічні характеристики і комплектація:

  • Теплова потужність – 800-1800 кВт (регульована)
  • Вологість палива – 10-55%
  • Зовнішня обшивка – спеціальна покрівельна сталь
  • Внутрішня поверхня – спеціальний вогнетривкий матеріал (товщина – 250 мм.)
  • Покриття – двокомпонентна, термостійкий, поліуретанова фарба
  • Привід головною турбіни – 5,5 кВт (ROSSI) частотний перетворювач
  • Підшипники (FAG, SKF)

11.Подовжувач теплогенератора SB-2:

Призначення: проведення процесу змішування перегрітого і свіжого повітря.

Опис: через жолоб подовжувача надходить матеріал в сушку. Укомплектований опорною рамою. Внутрішня активна частина виготовлена ​​з нержавіючої сталі. Система охолодження (товщина повітряного охолоджуючого шару 85 мм.) Даний вузол укомплектований аварійною системою пожежогасіння (вуглекислотна).


Технічні характеристики і комплектація:

  • Корпус – (товщина 5-10 мм.)
  • Внутрішня поверхня – спеціальний вогнетривкий матеріал (товщина -120 мм.)
  • Покриття – двокомпонентна, термостійка поліуретанова фарба

12.Сушільний барабан SB-2:

Призначення: проведення процесу сушіння (барабан сконструйований таким чином, що сировина постійно перевертається лопатками і подається на вихід в аспіраційний трубопровід).

Опис: барабан тепло-ізольований. Внутрішня активна частина барабана виготовлена ​​з нержавіючої сталі. Комплектується опорною і приводною станцією, датчиками розриву ланцюга і автоматичними лубрикаторами для підшипникових вузлів.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – 2-4 т / год (регульована)
  • Барабан:
  • Корпус – (товщина 6-10 мм)
  • Теплоізоляція, термостійкі мати (товщина 70 мм.)
  • Обшивка зовнішня – нержавіюча сталь (товщина 0,55 мм)
  • Покриття – двокомпонентна, термостійка поліуретанова фарба
  • Привід барабана – ел / мотор / редуктор 11 кВт (NORD) частотний перетворювач
  • Підшипники (FAG, SKF)

13.Головний циклон SB-2:

Призначення: відокремлює висушену масу від димових газів, повітря і вологи, виділеної в процесі сушіння.

Опис: комплектується комплектом аспіраційних трубопроводів, вибуховим клапаном і опорною рамою. Конструкція циклону з інспекційними люками.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – до 4 т / год
  • Корпус – (товщина 4-6 мм.)
  • Трубопроводи – (товщина – 3-4 мм.)
  • Покриття – двокомпонентна, термостійка поліуретанова фарба

14.Пильовий вентилятор:

Призначення: на відсосі створює повітряний потік, необхідний для транспортування біомаси, разом з теплоносієм і видалення відпрацьованого теплоносія.

Опис: укомплектований мембраною для регулювання повітряного потоку і димарем.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – 25000-35000 м / куб / год (регульована)
  • Корпус – (товщина 5-10 мм.)
  • Димова труба – (товщина 4 мм.)
  • Покриття – двокомпонентна, термостійка поліуретанова фарба
  • Привід димососа – ел / мотор 55 кВт (ROSSI) частотний перетворювач
  • Підшипники (FAG, SKF)

15.Шлюзовой затвор головного циклону (дозатор):

Призначення: запобігання підсосу повітря головним циклоном, дозування матеріалу на дробарку або вузол транспортування сухої сировини.

Опис: шлюзовий затвор (дозатор) дозволяє здійснювати дозовану подачу матеріалу в різні технологічні ланцюжки, дозволяє легко автоматизувати процес. Конструкція шлюзового затвора з інспекційними люками і термостійкої гумою.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – до 4 т / год
  • Корпус – (товщина 4-6мм)
  • Покриття – двокомпонентна, термостійкий, поліуретанова фарба
  • Привід дозатора – ел / мотор / редуктор 3 кВт (NORD) частотний перетворювач
  • Підшипники (FAG, SKF)

16.Дробарка молоткова:

Призначення: доподрібнення відсортованих відходів до певної, однорідної маси.

Опис: вхідна фракція сировини 30-100 мм (фракція після подрібнення 3-6 мм). Потужна конструкція з продовженим ресурсом експлуатації. Антивібраційна рама. Регульована система інжекції. Розсувні ревізійні двері для спрощення сервісного обслуговування. 100% використання ресурсу молотків за рахунок перекидного шибера і вушок на молотках. Швидкоз’ємні сітки і молотки. Автоматичні датчики контролю температури підшипників (опція). Вбудована система охолодження. Захист на всіх етапах подрібнення (в нижній частині робочої камери встановлено приймальний жолоб для недробімих частинок (метал, каміння та ін.).


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність 2,5-4 т / год
  • Корпус – (товщина 4-12 мм)
  • Покриття – двокомпонентна, термостійкий, поліуретанова фарба
  • Кількість молотків – 164 шт.
  • Головний привід дробарки – ел / мотор 110 кВт (Siemens) Автореверс
  • Підшипники (FAG, SKF)

17.Вузол транспортування сухої сировини:

Призначення: підбір подрібненого матеріалу з-під дробарки молоткової для подальшого транспортування.

Опис: транспортування проводиться за допомогою транспортного вентилятора в циклон по аспіраційних трубопроводах, що входять в к-т. Укомплектований рамою і дозатором.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – до 4 т / год
  • Корпус – (товщина 3-6 мм)
  • Трубопроводи – (товщина 1,5-3 мм)
  • Покриття – двокомпонентна, термостійка поліуретанова фарба
  • Привід турбіни – ел / мотор 11 кВт (ROSSI)
  • Привід дозатора – ел / мотор / редуктор 2,2 кВт (NORD)
  • Підшипники (FAG, SKF)

18.Стрічковий транспортер (розподільник):

Призначення: підбір, розподіл і транспортування матеріалу по живильник-дозатора.

Опис: укомплектований пристроєм для оптимального розподілу сировини по живильники-дозатора і автоматичними лубрикаторами для підшипникових вузлів.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – 4-6 т / год (регульована)
  • Тип транспортера – лінійний, відкритий з пристроєм для розподілу
  • Стрічка (товщина – 5 мм, ширина – 450 мм.)
  • Привід транспортера – ел / мотор-редуктор 2,2 кВт (NORD)
  • Підшипники (FAG, SKF)

19.Живильник-дозатор 100 м / куб (комплектація «вище 0»):

Призначення: прийом, тимчасове зберігання, ворушіння, чітка, дозована подача матеріалу, для подальшої переробки.

Опис: дана система складається з рухомих поступальних над підлогою бункера штанг з гідравлічним приводом. Гідростанція з підігрівом і охолодженням. Всі ведучі частини знаходяться за межами зберігання сировини. Металева основа. Укомплектований зворушувачем, високоякісним (всесезонним) маслом і накриттям з автоматичним приводом для захисту сировини (опція). Конструкція, що монтується на підготовлені фундаменти.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – 2-5 т / год (регульована)
  • Корисний об’єм 100 м / куб
  • металоконструкція посилена
  • Покриття – двокомпонентна поліуретанова фарба
  • Гідростанція з автоматичним регулюванням потоку: головний привід гідростанції – ел / мотор 22 кВт (ROSSI)
  • Привід зворушувача – ел / мотор-редуктор 3 кВт (NORD)
  • Підшипники (FAG, SKF)

20.Стрічковий транспортер шевронний з гофробортом:

Призначення: підбір матеріалу з-під живильника-дозатора і транспортування на сушильний комплекс.

Опис: має модульну сегментну конструкцію, призначену для транспортування сипучих матеріалів. Швидка і проста система регулювання натягу стрічки. Простота в обслуговуванні за рахунок швидкого доступу до основних робочих вузлів. Просте впровадження в установку, завдяки сегментній конструкції, нахил до 90 °. Укомплектований автоматичними лубрикаторами для підшипникових вузлів.


Технічні характеристики і комплектація:

  • Продуктивність – 2-5 т / год (регульована)
  • Тип транспортера – похилий, відкритий з бічними бортами
  • Стрічка шевронна з гофробортом (товщина – 8 мм., Ширина – 600 мм., Висота гофробортів- 80 мм)
  • Привід транспортера – ел / мотор-редуктор 2,2 кВт (NORD) частотний перетворювач
  • Підшипники (FAG, SKF)

21.Електрообладнання і автоматизація:

Призначення: лотки, кабельна продукція і матеріали на весь комплекс обладнання, силові пульти управління.

Опис: використання силового обладнання кращих світових виробників. Включена автоматизація технологічного процесу, з виходом на панель управління, логічні контролери, частотні перетворювачі, датчики вологості, рівнів, наповнення, температур, оборотів і т.д. (дистанційне управління всім технологічним процесом, за допомогою одного оператора). Комплектується WI-FI модулем для віддаленого управління обладнання. Має можливість дулювання на мобільному телефоні або планшеті.


Технічні характеристики:

  • Силові пульти управління (ETI)
  • Кабельна продукція і лотки в к-ті на весь комплекс
  • Датчики (TOREX, CG)
  • Частотні перетворювачі (REXROT)
  • Контролери (SIEMENS, TECO)
  • Модуля (TECO)

 

 

Лінії гранулювання 800-1100 кг/год

Лінія гранулювання призначена для сушіння, подрібнення і подальшого гранулювання всіх видів біомас (таких як тирса, стружка, тріска, лушпиння, жоми і вичавки всіх видів, торф, лігнін, сапропель, солома, очерет, вся група зернових і т.д.), як правило є важливою частиною заводу з виробництва кормових і паливних матеріалів.

Сушити сировину перед пресуванням. необхідно, якщо її вологість – більше 15%. У разі вологості менше 15%, можна використовувати ділянку гранулювання без етапу сушки.

Основні характеристики лінії гранулювання:

Продуктивність: 800-1100 кг/год
Вологість сировини на вході: 25-65%.
Вологість після сушки: 8-14%.
Встановнена потужність: 217,5 кВт. (споживана 60-70% від встановленої потужності)
Паливо теплогенератора: стружка, щепа, кора (150-200 кг/час)
К-ть обслуговуючого персоналу: 2-4 людини

 

Найменування К-ть, шт. Всього, кВт

1

Живильник-дозатор («Живе дно») 30 м / куб (комплектація нижче 0)

Призначення: прийом, тимчасове зберігання, ворушіння, чітка, дозована подача матеріалу, для подальшої переробки. Конструкція, що вмонтовується на підготовлені фундаменти.

Корисний об’єм – 30 м/куб.

1

7,5

2

Транспортер ланцюговий (з магнітним сепаратором)

Призначення: підбір і транспортування матеріалу на дисковий сепаратор. Укомплектовані магнітними сепараторами.

1

2,2

3

Дисковий сепаратор з шнековим конвеєром

Призначення: сепарація матеріалу від некондиційних і великих домішок і подача сировини на сушку за допомогою шнекового конвеєра.

1

5,2

4

Вузол транспортування сухої сировини (паливо)

Призначення: вузол охолоджує гранулу в охолоджувачі і відсмоктує пил після просівання, транспортуючи її на бункер палива. Транспортування проводиться за допомогою вентилятора в циклон по аспіраційних трубопроводах, що входять в к-т. Укомплектований дозатором.

1

6,6

5

Оперативний бункер теплогенератора

Призначення: накопичення, дозування матеріалу за допомогою двох гвинтових конвеєрів, в камеру спалювання теплогенератора. Укомплектований зворушувачем.

1

3

6

Теплогенератор SAB-1500

Призначення: Система призначена для спалювання тріски, стружки, гранули, лушпиння, сухого торфу і т.д. Виробляє теплової агент для сушильного комплексу. Укомплектований камерою допалювання, іскрогасіння і золовидалення. Додаткова теплоізоляція. Даний вузол укомплектований димоходом, аварійної засувкою з н.ж. стали і електромагнітом (для аварійного скидання диму і газів в атмосферу)

1

5,2

7

Подовжувач теплогенератора SB-1

Призначення: проведення процесу змішування перегрітого і свіжого повітря. Через жолоб подовжувача матеріал надходить в сушку. Укомплектований опорною рамою. Подовжувач двоконтурний. Даний вузол укомплектований аварійною системою пожежогасіння (вуглекислотна).

1

3

8

Сушильний барабан SB-1

Призначення: проведення процесу сушіння (барабан сконструйований таким чином, що сировина постійно перевертається лопатками і подається на вихід в аспіраційний трубопровід), внутрішня частина барабана виготовлена з нержавіючої сталі. Комплектується опорною і приводний станцією. Барабан теплоізольований.

1

5,5

9

Головний циклон SB-1

Призначення: відокремлює висушену масу від димових газів, повітря і вологи, виділеної в процесі сушіння. Укомплектований опорними стійками, улавливателем великих частинок, головним аспіраційних трубоотвод з притискними муфтами і клапаном.

1

0

10

Пиловий вентилятор  

Призначення: створює повітряний потік, необхідний для транспортування біомаси, разом з теплоносієм та для видалення відпрацьованого теплоносія. Укомплектований аспіраційними трубоотвод і димарем.

1

18,5

11

Шлюзовий затвор головного циклону (дозатор)

Призначення: запобігання підсосу повітря головним циклоном, дозування матеріалу, на дробарку молоткову або інші технологічні цілі.

1

2,2

12

Дробарка молоткова

Призначення: подрібнення дрібних деревних відходів (тріска, стружка, опилка і т.д.), до певної, однорідної маси.

1

37

13

Вузол транспортування сухо= сировини (2 шт)

Призначення: підбір подрібненого матеріалу з-під дробарки молоткової для подальшого транспортування. Другий вузол охолоджує гранулу в охолоджувачі і відсмоктує пил після просівання. Транспортування проводиться за допомогою транспортного вентилятора в циклон по аспіраційних трубопроводах, що входять в к-т. Укомплектований дозатором.

2

13,2

14

Бункер-дозатор гранулятора

Призначення: прийом, зберігання, ворушіння, дозування матеріалу в змішувач гранулятора. Укомплектований зворушувачем і магнітним сепаратором.

1

5,5

15

Гранулятор ВST-1

Призначення: дозування, змішування води з попередньо висушеним і подрібненим матеріалом, за допомогою змішувача, який входить в комплект і подальше пресування, за допомогою кільцевої матриці і пресують роликів, до певного діаметра.

1

94,5

16

Матриця

Призначення: головний робочий орган гранулятора.

Діаметр отворів матриць для паливної гранули 6, 8, 10 мм.

1

0

17

Ролик

Призначення: робочий орган гранулятора. Ролик в зборі з обечайкой.

Комплектується:

Ролик з обечайкой 190 мм.- 2 шт.

Ролик з обечайкой 195 мм.- 2 шт.

Ролик з обечайкой 200 мм.- 2 шт.

6

0

18

Система змащення роликів (автоматична)

Призначення: автоматичний процес змащення роликів гранулятора, за допомогою спеціальної станції. Укомплектована насосною станцією з пневмоприводом і блоком управління.

1

0,2

19

Конвеєр стрічковий «Норія»

Призначення: транспортування розігрітих, в процесі пресування, попередньо вироблених гранул, на колону охолодження.

1

2,2

20

Колона охолодження з просіювачем

Призначення: прийом, тимчасове накопичення, охолодження, відділення некондиційних гранул, частин і пилу, з допомогу просіювача, повернення «некондціі» на вторинну переробку.

1

4,5

21

Конвеєр стрічковий (в к-ті з рамою під біг-бег)

Призначення: транспортування попередньо охолоджених гранул в біг-бег.

1

1,5

22

Ваги електронні

Призначення: зважування упакованої продукції за допомогою низько платформних електронних ваг, з виведенням результатів на табло.

Найбільша границя зважування – 1,5 тонн.

1

0

23

Електрообладнання

Призначення: лотки, кабельна продукція і матеріали на весь комплекс обладнання, силові пульти управління. Використання силового обладнання кращих світових виробників.

1

0

24

Автоматика

Призначення: автоматизація технологічного процесу, з виходом на панель управління, логічні контролери, частотні перетворювачі, датчики рівнів, наповнення, температур, оборотів і т.д. (Дистанційне управління всім технологічним процесом, за допомогою одного оператора).

1

0

Лінії гранулювання 1800-2200 кг/год

Лінія гранулювання призначена для сушіння, подрібнення і подальшого гранулювання всіх видів біомас (таких як тирса, стружка, тріска, лушпиння, жоми і вичавки всіх видів, торф, лігнін, сапропель, солома, очерет, вся група зернових і т.д.), як правило є важливою частиною заводу з виробництва кормових і паливних матеріалів. Дана комплектація обладнання забезпечує продуктивність від 1800 до 2200кг/год (тріска, опилки, стружка фракцією до 30мм). Сушити сировину перед пресуванням. необхідно, якщо її вологість – більше 15%. У разі вологості менше 15%, можна використовувати ділянку гранулювання без етапу сушки.

Основні характеристики лінії гранулювання:

Продуктивність: 800-1100 кг/год
Вологість сировини на вході: 25-65%.
Вологість після сушки: 8-14%.
Встановнена потужність: 380 кВт. (споживана 60-70% від встановленої потужності)
Паливо теплогенератора: стружка, щепа, кора, гранула (300-500 кг/час)
К-ть обслуговуючого персоналу: 2-4 людини

 

Сушильний комплекс SB-3 (4000 – 6000 кг/год)

Сушильний комплекс призначений для висушування різноманітних видів біомаси, таких як тирса, стружка, тріска, лушпиння, жом, вичавки, а також для сушіння інших матеріалів, таких як торф, легнін, сапропель, солома, очерет і так далі. Зазвичай цей комплекс відіграє важливу роль у виробництві паливних матеріалів, пелет та паливних брикетів.

Необхідно проводити процес сушіння сировини перед подальшим пресуванням, особливо якщо вологість матеріалу перевищує 15%.

Сировина тріска, стружка, опилка, торф, лушпиння всіх видів, всі види подрібнених біомас, відходи елеваторів і т. д., вологістю до 65%.
Транспорт для транспортування даної лінії необхідно 4 тентованих і 2 негабаритних автопоїзда.
Шефмонтажні, пусконалагоджувальні роботи, навчання персоналу 35-45 днів
Гарантія на обладнання 18 місяців
Продуктивність комплексу 4 000 – 6 000 кг/год
Вхідна вологість сировини 20-65%.
Вологість після сушки 8-14%.
Встановлена потужність 210 кВт (споживана 60-70% від встановленої потужності)
Паливо для теплогенератора стружка, тріска, лушпиння (споживання палива 800 – 1 200 кг/год)
Кількість обслуговуючого персоналу 2-3 людини

Сушильний комплекс SB-2 (1800 – 3000 кг/год)

Сушильний комплекс призначений для сушки всіх видів біомас (таких як тирса, стружка, тріска, лушпиння, жоми і вичавки всіх видів, торф, легнін, сапропель, солома, очерет і т.д.), як правило є важливою частиною заводу з виробництва паливного материалла або пеллет і паливних брикетів.

Сушити сировину перед пресуванням необхідно, якщо його вологість – більше 15%.

Сировина тріска, стружка, опилка, торф, лушпиння всіх видів, всі види подрібнених біомас, відходи елеваторів і т. д., вологістю до 65%.
Транспорт для транспортування даної лінії необхідно 3 тентованих і 1 негабаритних автопоїзда.
Шефмонтажні, пусконалагоджувальні роботи, навчання персоналу 15-25 днів, не включені у вартість устаткування
Гарантія на обладнання 18 місяців
Продуктивність комплексу 2000-3000 кг/год
Вхідна вологість сировини 20-65%.
Вологість після сушки 8-14%.
Встановлена потужність 110,2 кВт (споживана 60-70% від встановленої потужності)
Паливо для теплогенератора стружка, тріска, лушпиння (споживання палива 300-500 кг / год)
Кількість обслуговуючого персоналу 1-2 людини

Зворотний дзвінок