Обладнання для переробки відходів від BIOsmartex

На сьогоднішній день переробка твердих побутових відходів у паливо дійсно є однією з ключових задач у виробництві та в сфері сталого розвитку. Для ефективної утилізації таких продуктів зазвичай використовують спеціальне обладнання, яке працює за принципом піролізу.

Піролізне обладнання для переробки відходів

Піролізна установка представляє собою ефективне обладнання для обробки відходів, яке використовується для виготовлення рідкого палива. Цей вид палива називається RDF-паливом (Refuse-Derived Fuel), і воно отримується шляхом піролізу. У результаті може бути отримано синтетичну нафту, піролізний газ або напівкокс.

Повна технологічна лінія з переробки твердих побутових відходів (ТПВ) у відновлюване джерело енергії – RDF-паливо.

Поточна ситуація на ринку переробки ТПВ

Однією з найважливіших проблем, які стоять перед сучасним розвиненим суспільством, є належна обробка та утилізація постійно зростаючого обсягу відходів, що формуються в результаті діяльності суспільства.

Стандартний обсяг накопичення твердих побутових відходів (ТПВ) складає 1,5 м³/рік на кожну особу в житловому фонді. При середній насипній щільності ТПВ у 0,2 т/м³ це переводиться в до 300 кг/рік на одну особу. Рішенням цієї проблеми може бути використання спеціалізованого обладнання для виробництва RDF-палива.

Основні завдання

1. Сортування та переробка поточних твердих побутових відходів (ТПВ) та довгострокових (полігонних) відходів, з метою виділення корисних фракцій, включаючи вторинну сировину – пластик, скло, чорні та кольорові метали, а також виробництво RDF-палива.
2. Мінімізація надлишкових залишків після переробки.

Ефект від переробки

• Підвищення якості вторинної сировини та RDF-палива, що отримуються з відходів.
• Поліпшення санітарного стану.
• Впровадження на ринок продукції, яка здобувається завдяки існуючій лінії виробництва RDF-палива в Україні.
• Збільшення обсягів та продуктивності сортування та переробки відходів.
• Уповільнення збільшення обсягів та продуктивності сортування та переробки відходів.
• Зменшення ризику пожеж на полігонах завдяки вилученню горючих компонентів та їх переробці в RDF-паливо.
• Збільшення прибутку через виробництво RDF-палива в Україні, завдяки реалізації вторинної сировини та підвищенню продуктивності сортування та переробки відходів.

Стратегія розвитку діяльності підприємства

Основною стратегією розвитку підприємства у сфері вторинних ресурсів є створення високотехнологічного комплексного виробництва, яке охоплює всі етапи від збирання до виготовлення екологічно чистої промислової продукції з відсортованої вторинної сировини. Ця продукція може бути призначена для різних областей використання (кінцевих продуктів).

Додатково, важливим елементом є переробка твердих побутових відходів у паливо, що включає виготовлення висококалорійного RDF-пального з органічної частки відходів. Цей продукт може бути ефективно використаний споживачами, такими як цементні заводи, теплоелектростанції та інші.

Ця стратегія дозволяє виробнику ефективно використовувати вторинну сировину, максимізувати виробництво екологічно чистої продукції та палива, а також сприяти збереженню природних ресурсів та зниженню негативного впливу на навколишнє середовище.

Джерела повернення інвестицій

1. Реалізація вторинної сировини (пластику, скла, металу), яка вилучається з комерційних та побутових відходів.
2. Реалізація RDF-палива шляхом продажу або використання його для спалювання з метою отримання теплової енергії.
3. Застосування піролізного обладнання для переробки відходів призводить до зменшення тарифних платежів за утилізацію твердих побутових відходів.

Основні етапи переробки

Етап 1

Українські лінії виробництва RDF-палива включають в себе бункер-конвеєр прийому, накопичення і дозованої подачі твердих побутових відходів (ТПВ) на сепараційний барабан. Цей барабан призначений для розриву поліетиленових пакетів, поділу відходів на різні фракції і подальшу транспортування їх на наступний етап переробки.

Етап 2

Ця лінія включає в себе етап ручного сортування та магнітної сепарації, на якому здійснюється виділення наступних фракцій:

• пластик (ПЕТ пляшка, ПП та ПЕ тара);
• скло;
• чорні та кольорові метали;
• будівельне сміття.

Етап 3

Після ручного сортування та магнітної сепарації, наступним етапом є стадія подрібнення твердих побутових відходів. Цей етап включає в себе використання шредера, що гарантує на виході фракцію матеріалу з розміром менше 20-50 мм (залежно від конкретної потреби). Обладнання також оснащене дозатором-живильником, що забезпечує рівномірну подачу матеріалу на наступний етап – стадію сушіння.

Етап 4

Після стадії подрібнення твердих побутових відходів, наступним етапом є процес сушіння. Ця стадія спрямована на зниження вологості подрібненого матеріалу, щоб підготувати його до подальшої переробки.

Обладнання для виробництва RDF-палива оснащене сушильним барабаном, який передбачає можливість підключення газових відводів від теплового агента. Цей барабан забезпечує процес сушіння, використовуючи тепло, що генерується тепловим агентом, що допомагає зменшити вологість матеріалу перед подальшою обробкою.

Етап 5

Система пневмотранспорту спільно з молотковою дробаркою відповідають за прийом, подрібнення матеріалу до розміру фракції 5-10 мм та транспортування висушеного та готового RDF-палива на наступний етап переробки, який може включати пресування, спалювання для отримання теплової енергії та інші операції.

Виробництво RDF-палива в Україні з BIOsmartex

Якщо вас цікавить виробництво RDF-палива в Україні, будь ласка, звертайтеся до наших спеціалістів. Ми готові допомогти вам підібрати відповідне обладнання та надати консультації з усіх питань. Для більш детального ознайомлення з характеристиками технологічного процесу ми також можемо надати 3D-візуалізацію лінії переробки твердих побутових відходів з отриманням RDF-палива для його подальшої переробки в піролізному обладнанні.