Оборудование для переработки отходов от BIOsmartex

В настоящее время превращение твердых бытовых отходов в виде топлива стоит как один из ключевых вопросов в производстве. Для эффективной обработки таких материалов обычно применяют специальные пиролизные установки.

Пиролизное оборудование для переработки отходов

Пиролизные установки представляют собой эффективное оборудование для преобразования отходов в жидкое топливо. Этот вид топлива называется «Refuse-Derived Fuel» или сокращенно RDF. RDF-горючее может включать в себя синтетическую нефть, пиролизный газ или полукокс.

Технологическая линия «под ключ» по переработке твердых бытовых отходов (ТБО) с получением возобновляемого источника энергии — RDF-топлива.

Текущая ситуация на рынке переработки ТБО

Одной из важных проблем, стоящих перед современным развитым обществом, является переработка и утилизация постоянно растущего объема отходов, которые образуются самим обществом.

Норма накопления твердых бытовых отходов (ТБО) составляет 1,5 м³/год на одного человека в жилом фонде, что при средней насыпной плотности ТБО 0,2 т/м³ составляет до 300 кг/год на 1 человека. Исправить ситуацию поможет оборудование для производства RDF-топлива.

Основные задачи

1. Сортировка текущих ТБО и полигонных (лежавших) с извлечением полезных фракций (вторичное сырье — пластик, стекло, черные и цветные металлы, топливо RDF).
2. Минимизация остатков «хвостов» переработки.

Эффект от переработки

• Повышение стандартов качества вторичного сырья и получаемого из отходов топлива RDF.
• Улучшение санитарного состояния.
• Осуществление товарной реализации продукции, полученной через действующую производственную линию RDF-топлива в Украине.
• Повышение объемов и производительности сортировки и переработки отходов.
• Способствует замедлению распространения площадей под отходы, используемых для захоронения.
• Преимуществом извлечения горючей фракции и последующего преобразования ее в RDF-топливо является предотвращение возгораний на полигонах.
• Производство RDF-топлива на территории Украины приводит к увеличению прибыли от реализации вторичного сырья и повышению эффективности сортировки и переработки отходов, способствуя общему экономическому прогрессу.

Стратегия развития деятельности предприятия

Стратегия развития предприятия в сфере вторичных ресурсов — создание высокотехнологичного комплексного производства, включающего сбор, сортировку и производство из отсортированного вторичного сырья экологически чистой промышленной продукции различного применения (конечного продукта).

Кроме того, переработка твердых бытовых отходов в топливо подразумевает изготовление из органической доли побочных продуктов высококалорийного RDF-горючего и реализацию его потребителям (цементные заводы, ТЭЦ и др.)

Источники возврата инвестиций

1. Сбыт вторичного сырья (пластик, стекло, металл), получаемого из коммерческих и твердых бытовых отходов.
2. Сбыт производимого RDF-топлива или сжигания с целью получения тепловой энергии.
3. Пиролизное оборудование для переработки отходов способствует сокращению тарифных платежей на захоронение ТБО.

Основные этапы переработки

Этап 1

Линии производства RDF-топлива в Украине включают бункер-конвейер приема, накопления и дозированной подачи ТБО на сепарационный барабан. Он предназначен для разрыва полиэтиленовых пакетов, разделения на фракции и транспортировки ТБО на последующую переработку.

Этап 2

Включает в себя пост ручной сортировки и магнитную сепарацию, на этапе которой отделяются:

• пластик (ПЭТ бутылка, ПП и ПЭ тара);
• стекло;
• черные и цветные металлы;
• строительный мусор.

Этап 3

Стадия измельчения твердых бытовых отходов после ручной сортировки и магнитной сепарации, включает в себя шредер и обеспечивает на выходе фракцию материала менее 20-50 мм (в зависимости от необходимой задачи). Укомплектован питателем дозатором, для равномерной подачи материала на стадию сушки.

Этап 4

Стадия сушки твердых бытовых отходов обеспечивает понижение влажности измельченного продукта для последующей переработки.

Оборудование для производства RDF-топлива имеет сушильный барабан, который предполагает подключение газоходов от существующего источника, производимого тепловым агентом.

Этап 5

Система пневмотранспорта и молотковая дробилка осуществляют прием, измельчение до фракции 5-10 мм и транспортировку высушенного и подготовленного RDF-топлива на последующую переработку (прессование, сжигание для получения тепловой энергии и т. п.).

Производство RDF-топлива в Украине с BIOsmartex

Обращайтесь к нашим специалистам, если вас заинтересовало производство RDF-топлива в Украине. Мы подберем подходящее оборудование и проконсультируем вас по всем вопросам. Ознакомиться с особенностями технологического процесса вам поможет 3D-визуализация линии переработки ТБО с получением RDF-топлива для последующей переработки в пиролизных установках.