Газифікатори та електростанції

ДІЛЯНКА ПО УТИЛІЗАЦІЇ RDF ПАЛИВА НА БАЗІ ГАЗИФІКАТОРІВ ТВЕРДИХ ВИДІВ ПАЛИВА GPD

З ПОДАЛЬШИМ ВИРОБЛЕННЯМ ТЕПЛОВОЇ 3,9 МВТ/ГОДИН І ЕЛЕКТРИЧНОЇ 4 МВТ/ГОДИН ЕНЕРГІЙ

Умови:

Термін виготовлення:	3-5 місяців.
Умови оплати:	40 % – передплата, 30 % – оплата через 45 днів після отримання авансу, 20 % – оплата за фактом готовності обладнання, 10 % – оплата за фактом виведення обладнання на режим роботи та введення обладнання в експлуатацію.
Умови відвантаження:	EXW – м. Рівне
Транспорт:	для транспортування цього комплексу необхідно 10 тентованих автопоїздів.
Шеф-монтажні, пусконалагоджувальні роботи, навчання персоналу:	1-2 місяці включені у вартість лінії.
Гарантія на обладнання:	18 місяців.

Основні характеристики:

Вхідна сировина:	2800-3200 кг/год. RDF паливо (у брикетах)
Вхідна вологість сировини:	5-15%
Встановлена ​​потужність лінії:	407,1 кВт/год (споживана 185 кВт/год)
Вироблення енергії:	електроенергія – 4000,0 кВт/год і теплова енергія – 3 900,0 kW
К-ть обслуговуючого персоналу:	2-4 особи

Технічні характеристики газифікатора, що використовує паливо RDF.

Для вироблення 4 000 кВт/год електроенергії з генераторного газу на електростанціях на базі двигунів внутрішнього згоряння з ККД 40% необхідно забезпечити 11 200 кВт генерованого газу.

Ділянка газифікації складається з 6 газифікаторів діаметром 1,9 м та висотою реактора 10 м, що працюють по черзі (4 реактори у постійній роботі, 1 реактор оперативний, для перевантажень тощо, 1 реактор резервний), з періодом роботи 14 годин кожен із витратою палива 3000 кг/год та виходом вуглецевого залишку в кількості 600 кг/год.

Потужність	Витрата палива	Теплота згоряння генераторного газу	Обсяг газу	Час роботи на одному завантаженні	Кількість зольного залишку «пірокарбон» від маси палива *
кВт/год	кг/год	ккал/м3	м3/год	год	%
11200	3000	1119	8800	14	20

*Середня теплотворна здатність зольного залишку (пірокарбон) – 7000 ккал/кг або 8,1 кВтг;

Протягом місяця показники комплексу становлять:

Потреба в підготовленому паливі (RDF) – 72 тонни на день;

Потреба в підготовленому паливі (RDF) – 2160 тонн на місяць;

Вироблення електроенергії – 2 880 МВт на місяць;

Виробництво зольного залишку «пірокарбон» – 432 тонни на місяць;

Діапазон регулювання становить 50-100% від генерованої потужності.

Енергетичний потенціал установки:

3000 кг/год RDF палива:

Вихід газу – 11,2 МВт/год = Вироблення електроенергії – 4 МВт/год;

Теплова енергія, рекуперована через водяну сорочку реактора та когенераційні машини (низько потенційна) – 2 МВт/год;

Теплова енергія, рекуперована через когенераційні машини (високо потенційна) – 1,9 МВт/год;

Споживання палива (RDF) – 2160 тонн на місяць;

ВСЮ ТЕПЛОВУ ЕНЕРГІЮ НЕОБХІДНО НАПРЯТИ НА ДІЛЯНКУ ПІДГОТОВКИ RDF ПАЛИВА (для здешевлення собівартості) !!!

СПЕЦИФІКАЦІЯ ОБЛАДНАННЯ

№	Найменування	К-ть, шт.	Уст. м-ть, кВт
1	Рухомий підлога Живильник-завантажувач, 100 м3 (комплектація вище рівня підлоги) Призначення: прийом, тимчасове зберігання, перемішування, точна дозована подача матеріалу для подальшої переробки. Конструкція встановлена ​​на підготовлений фундамент. Корисний об’єм – 100 м3. Комплектація: Головний привод гідропривод – ел/двигун 45 кВт (ROSSI). Продуктивність – 15-20 т/год (регулюється) Покриття – двокомпонентна поліуретанова фарба. Підшипники (FAG, SKF).	1	45
2	Ковшовий конвеєр “Норія” Призначення: підбір та транспортування матеріалу на ланцюговий конвеєр. Комплектація: Привід конвеєра – ел/мотор-редуктор 7,5 кВт (NORD); Продуктивність – 15-20 т/год (регульована). Підшипники (FAG, SKF).	1	7,5
3	Ланцюговий конвеєр (з магнітним сепаратором) Призначення: підбір та транспортування матеріалу до шести газифікаторів. У комплекті з 6 шиберними засувками та статичним магнітним сепаратором. Комплектація: Привід конвеєра – ел/мотор-редуктор 7,5 кВт (NORD) Привід засувок – ел/мотор-редуктор 6 x 0,55 кВт (NORD) Продуктивність – 15-20 т/год (регульована) Покриття – двокомпонентна поліуретанова фарба. Підшипники (FAG, SKF).	1	10,8
4	Газифікатор GPD 1.9 / 14.0 (з нагрівальним блоком) Призначення: газифікація будь-яких вуглецевмісних матеріалів. Обладнаний опорною рамою та нагрівальним блоком, вивантаження вуглецевого залишку “пірокарбону” за допомогою гвинтового конвеєра. Діаметр реактора 1,98 м; Висота реактора 10 м; (4 реактори у постійній роботі, 1 реактор оперативний, для перевантажень тощо, 1 реактор резервний) Обсяг переробки 0,7-0,8 т/год (700-800 кг/год); Час роботи газифікатора на одному завантаженні – 14 годин; Комплектація: Привід вивантаження – ел/мотор-редуктор 2 x 1,5 кВт (NORD) Нагрівальний елемент (індукційний) – 25 кВт Привід конвеєра – ел/мотор-редуктор 3 кВт (NORD) Турбіна (високого тиску) – 15 кВт (ROSSI) Покриття – двокомпонентна, термостійка, поліуретанова фарба. Підшипники (FAG, SKF).	6	276
5	Гідравлічний фільтр-охолоджувач GPD 2.0 / 7.0 (з насосами) Призначення: здійснення процесу очищення та охолодження газу. Комплектується набором клапанів, трубопроводів, опорною рамою та  циркуляційним насосом. Комплектація: Привід насоса – ел/мотор 2,2 кВт (NORD) Покриття – двокомпонентна, термостійка, поліуретанова фарба. Підшипники (FAG, SKF).	6	13,2
6	Охолоджувач (додатковий теплообмінник) Призначення: здійснення процесу охолодження газу. Комплектується набором клапанів, трубопроводів, опорною рамою та циркуляційним насосом. У комплекті з: Привід насоса – електричний/двигун 6 x 1,1 кВт (NORD) Покриття – двокомпонентна, термостійка, поліуретанова фарба. Підшипники (FAG, SKF).	6	6,6
7	Резервуар 50 м/куб (ресивер) Призначення: прийом, тимчасове зберігання, точна дозована подача газів для подальшої переробки. Конструкція, встановлена ​​на підготовлений фундамент. Корисний об’єм – 50 м3. Покриття – двокомпонентна поліуретанова фарба.	1	0
8	Когенераційна установка GE Jenbacher J620 Призначення: газовий двигун Jenbacher J 620 має номінальну електричну потужність 3,3 мВт. (Природний газ), при використанні нашого синтез-газу потужність даної машини складе 1,98-2,1 мВт. Робоча частота становить 50 Гц. В основі обладнання лежить надійний та економічний двигун серії GS-F01. Потужність електрична – 1980-2100 кВт/год Потужність теплова – 1900-2000 кВт/год	2	0
9	Система вакуумного транспортування KS Призначення: система спеціально розроблена для виведення «пірокарбону» із системи газифікатора в резервуар охолодження. Комплектація: Привід турбіни – ел/мотор 11 кВт (SEW); Привід дозатора – ел/мотор-редуктор 1,5 кВт (SEW); Продуктивність – 3-5 т/год (регульована). Підшипники (SKF).	1	12,5
10	Охолоджувач 7 м.куб Призначення: здійснення процесу охолодження води з газифікаторів та радіаторів (додаткових теплообмінників). Комплектується набором клапанів, трубопроводів, опорною рамою, вентиляторами охолодження та циркуляційним насосом. Комплектація: Привід насоса – ел/мотор 5,5 кВт (SEW) Привод охолоджувальних вентиляторів – ел/мотор 8 x 1,1 кВт (SEW) Покриття – двокомпонентна, термостійка, поліуретанова фарба. Підшипники (FAG, SKF).	1	14,3
11	Охолоджувач 5 м.куб Призначення: здійснення процесу охолодження води з гідравлічних фільтрів. Комплектується набором клапанів, трубопроводами, опорною рамою, вентиляторами охолодження та циркуляційним насосом. Комплектація: Привід насоса – ел/мотор 4 кВт (SEW) Привод охолоджувальних вентиляторів – ел/мотор 6 x 1,1 кВт (SEW) Покриття – двокомпонентна, термостійка, поліуретанова фарба. Підшипники (FAG, SKF).	1	10,6
12	Охолоджувач (додатковий теплообмінник для сушіння) Призначення: здійснення процесу охолодження води з гідравлічних фільтрів. Комплектується набором клапанів, трубопроводів, опорною рамою, вентиляторами охолодження та циркуляційним насосом. Комплектація: Привід насоса – ел/мотор 4 кВт (SEW) Привід вентиляторів для охолодження – електричний / двигун 6 x 1,1 кВт (SEW) Покриття – двокомпонентна, термостійка, поліуретанова фарба. Підшипники (FAG, SKF).	1	10,6
13	Автоматика та електроустаткування Призначення: лотки, кабельна продукція та матеріали для всього комплексу обладнання, силові щити керування. Використання силового обладнання від найкращих світових виробників. Автоматизація технологічного процесу, з доступом до пульта управління, логічних контролерів, частотних перетворювачів, датчиків рівня, наповнення, температури, оборотів і т.д. (дистанційне керування всім технологічним процесом одним оператором).	1	0
14	Трубопровідна система та додаткове обладнання Газоходи, канали для відпрацьованих газів, засувки, запірна арматура, опори, хлопавки, платформи для доступу тощо	1	0
РАЗОМ		30	407,1

Загальна встановлена ​​потужність комплексу – 407,1 кВт/год (споживана – 185 кВт/год)

Для внутрішніх потреб використовується 185 кВт/год, для вільного продажу залишається 3815 кВт/год

ОПИС ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА ГЕНЕРАТОРНОГО ГАЗУ З БІОЛОГІЧНИХ ВИДІВ ТВЕРДОГО ПАЛИВА ТА ВУГЛЕЦЕВМІСНИХ ВІДХОДІВ

СУТЬ ЗАПРОПОНОВАНИХ РІШЕНЬ

Газифікація твердого палива – це його високотемпературне (1200-1500 °С) перетворення на газоподібні речовини (СО, Н2, СН4, СО2, Н2О) при взаємодії з киснем (повітрям) та водяною парою з нестачею окисника. Склад та калорійність газу варіюється в залежності від виду твердого палива та характеристик окисника.

Калорійність генераторного газу, отриманного під час використання повітряного наддуву, становить 1000 – 1600 ккал/м3, а при збагаченні наддуву киснем може досягати 2600 ккал/м3. Склад та характеристики одержуваного газу відрізняються від природного об’ємом, що займається, до потенціалу теплотворної здатності, тому при переході на використання нового виду палива необхідно замінити пальникові пристрої.

Найкращим рішенням є використання пальників, що забезпечують можливість роботи як на генераторному, так і природному газі.

КОРОТКИЙ ОПИС ТЕХНОЛОГІЇ ПЕРІОДИЧНОЇ ДІЇ

Газогенератор GPD розроблений для газифікації високореакційного палива. Використовувана технологія – звернений процес газифікації. Застосування оберненого процесу дозволяє отримати газ з мінімальним вмістом смол (близько 0,1 г/м3), що полегшує його очищення та використання у технологічних процесах.

Технологія газифікації використана при переробці відходів із високим вмістом летких.

Робота генератора зрозуміла з принципової схеми агрегату, представленої на мал.1.

Рисунок 1. Принципова схема газогенератора періодичної дії

Генератор заповнюється паливом. Верхній шар палива розігрівається за рахунок електричного нагріву до температури самозаймання. Потім генератор знизу подається повітря. В результаті реакційний шар розігрівається та починається процес газифікації. У ході роботи генератора реагує шар переміщається вниз, а над ним утворюється шар коксо-зольного залишку, в якому відбувається додаткове очищення газу.

Організація роботи генератора з низькими швидкостями руху газів у внутрішньому просторі забезпечує тривалий час перебування продуктів газифікації у зоні високих температур та малий винос зольних частинок.

Час роботи генератора на одному завантаженні при використанні підготовлених палив – не менше 9 годин.

При завершенні процесу подача повітря припиняється, генератор охолоджується, проводиться вивантаження коксо-зольного залишку і повторюється робочий цикл.

Автоматична система контролю дозволяє відстежувати всі важливі події під час роботи комплексу, оперативно керувати технологічним процесом та зберігати значення важливих параметрів.

Отриманий газ піддається охолодженню, очищенню та може бути використаний в енергетичних агрегатах. При цьому екологічні показники при використанні відповідають емісії забруднюючих речовин при роботі енергетичних агрегатів на природному газі.

Унікальні енергетичні показники газогенератора.

Якщо теплову енергію палива, завантаженого в газогенератор прийняти за 100%, то при газифікації вона розподілиться так:

• 75% – буде отримано у вигляді генераторного газу з теплотою згоряння при повітряному наддуві від 1250 до 1550 ккал/м3;
• 10% – буде перетворено на теплову енергію у вигляді гарячої води в сорочці охолодження комплексу;
• 10…12% – буде отримано у вигляді енергетичного ресурсу коксового залишку вихідного палива.

При цьому унікальним є те, що питомі енергетичні показники коксового залишку перевищують аналогічні характеристики вихідного палива.

• 3…5% – втрати у довкілля.

*ці цифри можуть змінюватись в залежності від використовуваного палива*

Таким чином, при використанні всіх ресурсів, що утворюються при роботі газогенераторів серії GPD, ефективність комплексу, що використовує генераторний газ, ні в чому не поступається його показникам при роботі на природному газі.

Газогенератори GPD – агрегати періодичної дії, в яких реалізований обернений процес газифікації, що забезпечує вироблення генераторного газу з мінімально можливим для процесу газогенерації вмістом смол у газі – не більше 0,1 г/м3.

Відсутність обертових і рухомих частин у газифікаторі робить його роботу надзвичайно надійною, а водяна система охолодження забезпечує тривалий ресурс експлуатації, встановлений для основного типу газогенераторів, строком від п’яти до десяти років.

ВАЖЛИВО: Екологічні показники обладнання при переведенні з використання природного газу на спалювання газу, отриманого з твердого палива, не погіршуються. Пальникові пристрої, що експлуатуються на генераторному газі, забезпечують виконання екологічних нормативів, що застосовуються для установок, що використовують природний газ.

Горючий газ придатний як для енергетичного використання (спалювання для генерації електричної та (або) теплої енергії), так і в якості енергоносія для різних технологічних процесів, наприклад, випал цегли та т.п. або сировини для синтезу різних вуглеводнів і аміаку.

Суть ефекту “зворотної теплової хвилі” полягає в тому, що в шарі палива при певних режимах подачі дуття фронт горіння може зміщуватися не тільки по ходу дуття, але і проти струму. У традиційних газифікаторах, а також у шарових топках, фронт горіння зміщується по ходу дуття. Зона піролізу в цьому випадку розташована за зоною горіння, тому продукти терморозкладання забруднюють газ. Сажа, смолисті речовини, канцерогени, феноли та інші токсичні речовини, що постають в атмосферу – це продукти термолізу органічної маси палива. Коли ж фронт горіння зміщується назустріч дуттю, зона піролізу находиться перед зоною горіння. Відповідно, продукти піролізу попадають у зону горіння і піддаються “вогневому знешкодженню”, тобто. повністю розщеплюються до СО, H2, CO2 та H2O. Саме цим ефектом обумовлена ​​екологічна безпека технології.

У газифікаторах GPD всі органічні сполуки розщеплюються і газифікуються всередині апарату, і газ не містить смолистих речовин. Внаслідок низької швидкості фільтрації немає виносу твердих частинок з шару, так як апарат працює як зернистий фільтр. Горючий газ можна використовувати без попередньої очистки.

На відміну від традиційного спалювання твердих видів палива немає емісії виключно шкідливих поліароматичних вуглеводнів, в т.ч. бензапірену, що має дуже сильну канцерогенну та мутагенну дію.

У технології не використовується вода і не проводиться конденсація продуктів термічного розкладання, отже, відсутні технологічні стічні води. Фуси, підсмольні води, феноли та інші шкідливі домішки у процесі не утворюються.

Газогенератори GPD – установки періодичної дії, тому для забезпечення безперервної подачі генераторного газу рекомендована кількість газогенераторів – щонайменше 3-х. Якщо газ використовується періодично, встановлюється один генератор, тривалість роботи якого розраховується з потреб виробництва.

Газогенератори GPD виготовляються під індивідуальні запити замовника, що враховують потужність установки, вид палива та періодичність завантаження.

Внаслідок роботи комплексу:

• відбувається перетворення твердого палива на генераторний газ з утворенням коксо-зольного залишку. При роботі на високоякісному низькозольному паливі (біомаса, пелети та брикети з біомаси) утворюється залишок аналогічний деревному вугіллю із зольністю від 10 до 30%;
• виробляється теплова енергія у вигляді гарячої води. Потужність газогенераторів як джерела теплової енергії – 10% від встановленої потужності комплексу з виробленого газу.

Отриманий як зольний залишок продукт, у більшості випадків залежно від виду твердого палива, має більш високу вартість ніж вихідне паливо і може класифікуватися, у кожному конкретному випадку, як напівкокс, активоване вугілля, бездимне паливо, коагулянт та ін.

Ця технологія безвідходна і може бути застосована для утилізації підготовлених вуглецевих відходів.

Широкі межі зміни складу газу та його теплоти згоряння визначаються властивостями твердих палив, які використовуються для газифікації. На номінальному режимі показники відповідають верхнім значенням, у стартовому режимі та на малих витратах (менше 50% від номінального режиму) – нижнім значенням.

Газифікація твердого палива – це його високотемпературне (900-1200°C) перетворення на газоподібні речовини (СО, Н2, СН4, СО2, Н2О) при взаємодії з киснем (повітрям) та водяною парою з нестачею окисника. Склад та калорійність газу варіюється в залежності від виду твердого палива та характеристик окисника.

Шарові газифікатори GPD періодичної дії для газифікації різних видів твердого палива з отриманням генераторного газу, в тому числі і з деяких видів підготовлених відходів, гуми, пташиного та свинячого посліду, лігніту, пелет та гранул з торфу, соняшникового лушпиння, деревини, кори дерев, багаття та бадилля овочевих та інших культур, бурого вугілля, мулистих відкладень тощо.

За бажанням замовника можуть бути проведені дослідження щодо газифікації іншої сировини. Як приклад можна навести успішні досліди з газифікації тирси, рисового лушпиння та гранул з курячого посліду.

Більшість видів палива та відходів, у тому числі зі списку шкідливих та небезпечних, після деякої підготовки показали задовільні результати щодо використання в даній технології.

Основні вимоги до підготовленого палива:

• Вологість 6…20%;
• Розмір шматків, гранул, пелет, чіпсів, тріски ін. 3…50 мм;
• Форма і щільність повинні прагнути максимальної насипної щільності;
• Додаткові індивідуальні вимоги на основі фізико-хімічних властивостей.

Різні види палива можуть бути використані одночасно при змішаному завантаженні реактора або брати участь у підготовці комбінованого палива на стадії підготовки шляхом шихтування та змішування до формування гранул або пелет. У деяких випадках можливо досягти або умовно-безкоштовного, або до 100% джерела заміщення природного газу, що компенсується у витратах.

Завдання, яке вирішується при доборі виду палива, полягає в пошуку з урахуванням місцевих умов та економічної доцільності. У відомих випадках ця робота може призвести до зниження вартості газу, що заміщується, до 80%.

Генераторний газ – готова газоповітряна суміш, що отримується при газифікації твердих палив. Він складається з горючих компонентів СО (12…30%), Н2 (10…25%), СН4(0,5…5%) і баласту – N2 (35…55%), CO2 (8…15%), H2O (2…20%).

Залежно від використовуваного палива (див.п.2) та застосовуваних технологічних рішень нижча теплота згоряння генераторного газу, виробленого в газифікаторах ГПД може становити 1000 1600 ккал/м3 (4,2 6,7 МДж/м3) .

Для спалювання природного газу (7600…8000 ккал/м3) необхідно близько 9 частин повітря для утворення газоповітряної суміші після пальника, а для генераторного газу 0,8…1,6 частин повітря. Калорійність газоповітряних сумішей з генераторного газу (1600÷2=800 ккал/м3) та природного газу (8000÷10=800 ккал/м3) принципово збігаються, а отже взаємозамінні.

Важливо враховувати, що при заміщенні природного газу генераторним гідравлічний режим роботи теплового агрегату істотно не змінюється.  Це пояснюється тим, що для спалювання 1м3 природного газу необхідно подати в пальник близько 9 м3 повітря, а для повного спалювання 1м3 генераторного газу – від 0,8 до 1,6 м3 повітря, залежно від вихідного палива. Таким чином, сумарний обсяг продуктів згоряння залишається практично незмінним.

Для переведення будь-якого агрегату, з використання природного газу на генераторний, заміна пальників обов’язкова. Генераторний газ є низькокалорійним, тому для збереження потужності агрегату в нього необхідно подати еквівалентну за теплотою згоряння кількість генераторного газу.

Наприклад, якщо нижча теплота згоряння природного газу становить 8000 ккал/м3, а генераторного 1200 ккал/м3, то для заміщення 1 м3 природного газу знадобиться 6,8 м3 генераторного газу.

Генераторний газ придатний як для енергетичного використання (спалювання для генерації електричної та (або) теплої енергії), так і в якості енергоносія для різних технологічних процесів, наприклад, випал цегли і т.п. або сировини для синтезу різних вуглеводнів і аміаку.

Генераторний газ, що отримується в газифікаторах GPD може бути використаний в теплогенераторах, промислових печах, сушилках, котлах – скрізь, де як паливо застосовується природний газ. Сучасні розробки уможливили використання генераторного газу як моторного палива для поршневих машин.

Суть ефекту “зворотної теплової хвилі” полягає в тому, що в шарі палива при певних режимах подачі дуття фронт горіння може зміщуватися не тільки по ходу дуття, але і проти струму. У традиційних газифікаторах, а також у шарових топках, фронт горіння зміщується по ходу дуття. Зона піролізу в цьому випадку розташована за зоною горіння, тому продукти терморозкладання забруднюють газ. Сажа, смолі речей, канцерогени, феноли та інші токсичні речовини, що постають в атмосферу – це продукти термолізу органічної маси палива. Коли ж фронт горіння зміщується назустріч дуттю, зона піролізу находиться перед зоною горіння. Відповідно, продукти піролізу попадають у зону горіння і піддаються “вогневому знешкодженню”, тобто. повністю розщеплюються до СО, H2, CO2 та H2O. Саме цим ефектом обумовлена ​​екологічна безпека технології.

У газифікаторах GPD всі органічні сполуки розщеплюються і газифікуються всередині апарату, і газ не містить смолистих речовин. Внаслідок низької швидкості фільтрації немає виносу твердих частинок з шару, так як апарат працює як зернистий фільтр. Горючий газ можна використовувати без попередньої очистки.

На відміну від традиційного спалювання твердих видів палива немає емісії виключно шкідливих поліароматичних вуглеводнів, в т.ч. бензапірену, що має дуже сильну канцерогенну та мутагенну дію.

У технології не використовується вода і не проводиться конденсація продуктів термічного розкладання, отже, відсутні технологічні стічні води. Фуси, підсмольні води, феноли та інші шкідливі домішки у процесі не утворюються.

Під час роботи газогенератора утворюється генераторний газ, але це не викиди – це цільовий продукт. Вироблений газ подається на спалювання в технологічний агрегат, в якому спалюється із застосуванням спеціалізованих пальників (див. п.6), розроблених для спалювання низькокалорійного газу.

Під час роботи на генераторному газі викиди від технологічного агрегату (котла, печі тощо) не збільшуються. Генераторний газ, як і природний, спалюється без залишку. Шкідливі викиди при його спалюванні ті самі, що й при спалюванні природного газу – CO та NOx, але їх концентрація при роботі на генераторному газі зазвичай нижча, ніж при роботі на природному.

Для екологів підприємств можна резюмувати, що при переході на використання газогенераторів викиди СО та NOx зменшаться, при цьому з’являться специфічні викиди, характерні для технологій, пов’язаних з твердими матеріалами – пил. Пил утворюється при вантажно-розвантажувальних роботах і для того, щоб зменшити його потрапляння в атмосферу в проектах закладається аспіраційне обладнання.

Особливістю газогенераторів GPD є те, що в процесі газифікації тверде паливо допалюється не до золи. Залишок, це також продукт, який є стабільний споживчий попит. При газифікації бурого вугілля залишок (10…40% від маси завантаження) – напівкокс, при газифікації пелет з деревини та лушпиння соняшнику – залишок (10…40% від маси завантаження) – аналог деревного вугілля.

Отриманий як зольний залишок продукт, в більшості випадків залежно від виду твердого палива, має більш високу вартість ніж вихідне паливо і може класифікуватися, у кожному конкретному випадку, як напівкокс, активоване вугілля, бездимне паливо, коагулянт та ін.

У газогенераторах GPD реалізований оберненний процес газифікації. Цей процес характеризується мінімальною освітою смол – близько 0,1 г/м3. Так як обсяг смол невеликий, можливе підмішування його до вихідного палива і подача на повторну газифікацію. Накопичення смол у газі, що знову утворюється, не відбувається, оскільки смоли розкладаються в зоні горіння газифікатора без залишку.

ККД використання палива в газогенераторах GPD

У процесі роботи газогенераторів енергія твердого палива витрачається на;

– отримання генераторного газу – 75%;

– нагрівання води в сорочці охолодження – 10%;

– хімічне перетворення залишку твердого палива – 10%;

– прямі втрати – 5%.

Співвідношення між наведеними вище складовими при використанні різних видів палив коливається, але середні показники саме такі, а прямі втрати не перевищують 7%.

Газогенератори ГПД – встановлення періодичної дії. За бажанням замовника, вони можуть бути розраховані на безперервну роботу тривалістю від одного завантаження 8… 24 години.

Планується наступний режим експлуатації:

– завантаження – до 30 хвилин

– пуск – до 30 хвилин

– робочий режим – виходячи з конструкції газогенератора – від 8 до 24 годин

– охолодження залишку твердого палива – не менше 6 годин

– вивантаження залишку.

Таким чином, для підприємств, що працюють в однозмінному режимі, достатньо встановлення одного газифікатора, що забезпечує потреби підприємства в газоподібному паливі та гарячій (до 95°С) воді.

Для підприємств безперервного циклу необхідна батарея газифікаторів, зазвичай не менше 3х газифікаторів, що забезпечують безперервну подачу необхідної кількості газу в агрегати.

Це безвідмовне обладнання. Для отримання генераторного газу в газогенераторі безперервно працює тільки один агрегат – вентилятор. Надійність таких пристроїв є загальновідомою. Конструкція газогенератора унеможливлює перегрів металевих частин та знос основних елементів, тому в процесі робочого циклу аварійні режими виключені.

Відсутність обертових і рухомих частин у газифікаторі робить його роботу надзвичайно надійною, а водяна система охолодження забезпечує тривалий ресурс експлуатації.